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    提升連續(xù)熔硫能力的工藝方法

                      

                      
    
                      
    
                      
    分類：

                      
    
                      
        
                      
    科研動(dòng)態(tài)

                      

                      

                      
    
                      
    
                      
    
                      
    發(fā)布時(shí)間：

                      
    
                      2024-04-23 09:03
                      

                      

                      
    
                      
    
                      
    
                      
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                      絡(luò)合鐵硫磺回收工藝主要應(yīng)用于小硫磺裝置項(xiàng)目上，其產(chǎn)出的初步副產(chǎn)品為含水率30-50%之間的硫膏，這決定了副產(chǎn)品硫磺需要進(jìn)行進(jìn)一步處理，目前用戶普遍采用連續(xù)熔硫工藝進(jìn)行硫磺精制，對(duì)此關(guān)于提升連續(xù)熔硫能力有如下幾點(diǎn)建議：
                      

                      


                      1、熔硫釜進(jìn)料單質(zhì)硫的固含量盡可能高。水的比熱容高于硫磺的比熱，相同溫升下水含量越高需要吸收熱量越多，能耗越大，不利于節(jié)省能耗，因此同等條件下連續(xù)熔硫進(jìn)料（可流動(dòng)性下）硫磺固含量越高越有利于熔硫產(chǎn)能提升。
                      


                      2、定期煮釜進(jìn)行污垢清理。進(jìn)料鹽及雜質(zhì)含量越高，在熔硫設(shè)備內(nèi)部越容易結(jié)垢，增加污垢熱阻，降低傳熱系數(shù)，不利于熔硫，因此操作上需要定期進(jìn)行煮釜進(jìn)行污垢清理。
                      


                      

                      3、液硫溫度盡可能高于125℃。在120～155℃范圍內(nèi)溫度，液硫溫度越高，粘度越小，越有利于液硫沉降與清液分離，同時(shí)溫度高有利于熔透防止局部溫度低出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)垢情況產(chǎn)生。
                      


                      武漢國力通自2009年起，堅(jiān)守技術(shù)驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，始終聚焦絡(luò)合鐵核心技術(shù)研發(fā)；十多年專精氣相硫化氫治理行業(yè)應(yīng)用，以卓越的全體系清潔生產(chǎn)技術(shù)，樹立工業(yè)氣體凈化標(biāo)桿，致力于打造中國氣相硫化氫治理技術(shù)第一品牌，是國內(nèi)絡(luò)合鐵法硫化氫治理行業(yè)領(lǐng)軍頭部企業(yè)。
                      

                      

                      

                      
 
                      

                      
    
                      
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